影响福建带压开孔施工原因有哪些？

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影响带压开孔施工原因有哪些？
1.带压开孔过程中夹具既要有足够的强度承受介质泄漏和密封剂注入的压力，又要保证一定的刚度，防止注射操作时夹具变形造成密封剂溢出。另外，固化后密封胶分解挥发，呈现失重硬化，结构不像刚开始那样致密，密封胶与夹具之间有轻微的接触间隙。如果由于工艺操作不当，系统压力波动，刚性不足，容易造成夹具变形位移，造成间隙大，再次泄漏。
2.由于介质泄漏带压开孔经常出现蒸汽雾，能见度差。此外由于高温高压空间狭小，数据测量精度低，夹具制造过程中切割切割，法兰间隙和法兰偏心不均匀，法兰外表面有污垢。在现场组装夹具时，夹具接触面之间往往会有较大的间隙，在压力作用下通过开孔的方式进行封堵，可以将管道暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重会增加，密封结构的撕裂强度和弹性会降低，接触间隙过大会造成泄漏。
3.由于密封胶本身的质量，卷曲不会太硬，或者是对密封胶的基本性能及其因环境条件不同而产生的特性没有充分了解，或者是由于储存不当，在堵漏作业中误选错配了密封胶；或者使用过期密封胶，虽然暂时封堵成功，但其形成的结构不够致密，泄漏介质耐热性、耐压性、耐化学腐蚀性较差，不能有相应的撕裂强度，不能长期保持稳定性和弹性，必然会再次泄漏。
4.由于注射孔布置不合理、夹具安装不当或注射操作工艺不当，注射的密封胶无法完全填充到密封腔的每个角落，密封胶固化收缩后带压开孔夹具会产生较大间隙导致再次泄漏。

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